联想：标杆供应链的低碳密码

近年来，人们前所未有地意识到，供应链韧性对于维系社会正常运转是多么重要。然而，在绿色低碳领域，供应链的重要性还未被充分发掘。

非政府组织CDP（全球环境信息研究中心）在2021年全球供应链报告中指出，企业供应链环节的平均碳排放是自身运营环节的11.4倍，但仅仅是披露与采购商品和服务相关的排放数据，也只有20%的企业能够做到。

在中国，“碳达峰碳中和”事业刚起步不久，大多数中国企业还处于接受绿色低碳理念、探索自身减碳的阶段，供应链减碳仍是一个鲜有人踏足的领域。不过，打造低碳供应链，是一件势在必行之事。这背后，是“制造业升级”与“碳中和”两大时代议题的交织。

2022年发布的《工业领域碳达峰实施方案》中明确提出，要构建绿色低碳供应链。早在2015年，中国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领中，就正式提出要“打造绿色供应链”。

广义的供应链，是指产品从原料生产到交付过程中，所有关联方及活动形成的网状集合。对链主企业而言，上游供应链节点众多且动态变化。以一台普通电脑为例，上千个零件背后，是上百家一级供应商，而每个一级供应商背后，又关联着数十个二级供应商，如此一层层追溯下去，关联的企业可能多达上千家。

给这样一个高度复杂的系统减碳，困难重重，需要链主企业有强大的协调整合能力。因此很多企业无心亦无力推动供应链减碳。

ICT（信息和通信技术）行业是全球践行低碳理念的先锋。苹果、惠普、戴尔等海外巨头，都在通过数字化、智能化打造绿色供应链。纵观国内制造业龙头，联想集团（00992.HK）是当前为数不多在推动低碳供应链这一议题上有所建树的企业。

在Gartner公布的2023年全球供应链排名中，联想集团位列第八，是近几年唯一上榜的中国高科技制造企业。2019年，联想成为ICT行业获得工信部绿色工厂、绿色产品、绿色供应链、工业产品绿色设计示范企业大满贯的单位。2022年底，又获得CDP颁发的“供应链脱碳先锋奖”，是中国唯一获奖企业。

自2006年首次测算办公场所温室气体排放量起，联想已经积累十余年减碳经验。针对绿色供应链，联想打造了“五维一平台”的管理框架，即“供应商管理”“绿色生产”“绿色物流”“绿色回收”“绿色包装”五个维度和一个“绿色信息披露（展示）平台”。

采购低碳的原材料及服务，是供应链减碳的第一步。联想促进供应商减排的主要方法，大致可以概括为：摸清家底、设定目标、抓大放小、技术赋能，以及带动使用清洁能源。

联想从可再生能源使用、运输环节温室气体排放等多个维度制定供应商环境管理目标，并推出“关键供应商ESG记分卡”，用RBA（Responsible Business Alliance,责任商业联盟）行为准则、CDP披露水平、温室气体减排目标、温室气体核查、可再生能源使用情况、负责任原材料采购等30个以上的指标进行管理，定期为供应商的责任表现记分，并以此作为采购额度的参考。

占联想采购金额95%的供应商，常服务于多家链主企业，它们日常面临的要求更高，自身能力也更强，联想对这些企业的减碳要求也更为严格。这些供应商每年需要向CDP、RBA等国际组织披露温室气体排放数据，联想也会推动它们接受第三方核查。

目前，占联想采购额93%的供应商已经设定公开温室气体减排目标，占采购额45%的供应商已承诺加入全球科学碳目标倡议或设置科学碳目标。未来，联想计划推动占采购额95%的供应商参与科学碳减排活动，覆盖100家左右的主要供应商。

面对数量众多但采购金额不大的中小供应商，链主企业则需要着重培养它们科学碳减的意识与能力。

2019年，联想发起ICT高质量和绿色发展联盟，联合京东方、立讯精密等头部供应商，制定标准，分享低碳方面的实践经验，并对有意愿的中小供应商提供定制化辅导，定期组织培训，从而提升它们的减碳能力。联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文表示，随着绿色金融交易体系的完善，联想将帮助联盟中的供应商开发节能减排项目，盘活它们的碳资产。

王会文提到，2011年以前，国际业务需要和客户的倒逼是联想减碳的主要动力。2011年以后，联想认识到减碳对可持续发展的重要性，主动将减碳上升到公司战略层面。如今，联想正着力打造绿色、智能、可复制的“碳中和供应链”，携手产业链上下游企业共同实现低碳转型。

以联宝科技为例。据联想碳中和行动报告，联宝科技通过全面开展供应商节能技改星火行动、签约绿色材料战略合作、研发并推广适合供应商应用的ESG数字化管理平台Green Link等举措，积极带动供应链合作伙伴科学减碳。其中，星火行动节能技改项目10个，参与供应商20家，项目总投资1.2亿元，预计总节电可达7亿度，节电费用5亿元，项目周期内总减碳量51万吨。

联想自身可再生能源总装机容量约17兆瓦，太阳能占用电结构比例约为6%-8%。联想承诺，到2025/2026财年，全球经营活动90%的电力将来自可再生能源。对于比较成熟的供应商，联想会与其一起制定减排目标，采购可再生能源，并实施能效提升项目。

生产、包装、物流、回收，供应链的每一个环节，都可以挖掘减碳潜力。

材料及生产工艺的改进有助于低碳生产。联想研发团队与供应商合作，开展轻量化及集成化设计，并将工业再生成分塑料（PIC）、消费后再生塑料（PCC）和闭环再生塑料（CL PCR）、趋海塑料（OBP）及再生金属等合规再生/改性材料引入产品。

联想研发的新型低温锡膏工艺，焊接温度比传统方法降低70℃左右，在减少35%能耗的同时，可以加快焊接速度，并提升产品质量。自2017年以来，联想已出货5000万台采用新型低温锡膏工艺制造的笔记本电脑，减少约1万吨二氧化碳排放。

产品包装方面，联想致力于减少包装物料消耗，促进环保型可持续材料的使用。比如，在机箱交付运送过程中使用可重复利用的工业包装，逐步淘汰塑料包装，增加再生材料、生物基材料的使用，研发环保型可持续材料等等。

物流方面，联想集团正通过多式联运、优化运输方式、整合和利用、优化网络、技术和自动化、奖励并认可合作伙伴的相关成绩来推动减排。2022年，联想与全球最大的集装箱航运公司马士基达成协议，马士基计划为联想提供生态环保运输解决方案，双方将共同探索航运领域减排。同年，公司宣布启用全球首条环保货运航线，通过此航班，联想2021/2022财年减少982吨碳排放。

材料的回收与循环利用，既可以减少废弃物处理及污染，又能够节省制造新材料所需的资源和能源。联想提供了面向个人用户、企业客户的回收服务，及废旧电池产品回收服务，自2005年以来，已通过其签约服务提供商处理了约32.5万吨计算机设备。“退休”产品回到联想之后，5.5%作为产品或零部件得以再利用，88.2%作为材料循环再利用。

电子产品制造企业供应链路长、产品特性复杂，净零之路必然困难重重。依托数字智能技术，是联想实现低碳发展的秘籍，也是大多数制造企业平衡经济效益与绿色低碳的破局关键。

《工业领域碳达峰实施方案》将推进工业领域数字化转型列为六大重点任务之一。全球电子可持续发展倡议组织（GeSI）的研究表明，至2030年，数字化技术将帮助全球各行各业减碳20%。

摸清碳家底的第一步就需要通过数字化手段来实现。联想为180多个市场提供商品与服务，2000余家核心零部件供应商遍布全球，庞大的体量和复杂的结构，只有依托数字化工具，才能更准确、及时、便利地统计供应链碳排放数据。

供应链的碳排放统计分为两个层面：组织层面和产品层面。组织层面，即供应链上的企业作为一个单独主体，整体产生的排放。但一家供应商往往会给多家链主企业供货，因此需要将供应商的碳排放分解到具体的产品系列、型号、批次，最后汇总得到产品层面的碳排放。

联想全球标准与环境事务部总监刘微指出，产品层面的碳排放统计颗粒度更细、更困难，但对链主企业来说，可以基于产品订单去要求供应商，这是更有力的抓手。此外，更精细、全面的数据，也有助于链主企业从各个环节分析产品的绿色化水平，从而在产品设计阶段进行优化。

根据不同的产品型号，联想从上千个零部件中拎出数百个核心部件，找到对应的供应商，一级级分拆，再从供应商处直接收集数据。目前核算产品全生命周期碳足迹的普遍做法，是采用因子库计算，使用这种模式的不足之处在于，因子库或是源于国外数据，或是缺少国内行业因子，有一定局限。

刘微介绍，联想的特点是结合产品流程工艺，收集供应商的相关数据，这样得到的数据就更准确。为此，联想开发了专门的绿色供应链数据管理平台（GSCDM），用于实现产品的全生命周期环境评价（LCA），其中就包括碳排放的计算。王会文透露，联想目前已对100多款主流产品做了碳核算。2022年6月，GSCDM被IDC评为“可持续供应链”最佳创新项目。

联想全球最大的个人电脑生产基地合肥联宝工厂，每年可减少2000多吨二氧化碳排放，相当于种11万棵树，背后依靠的也是联想自主研发的先进生产调度系统。

联宝工厂每天约有8000多笔订单，其中80%都是五台以下的小订单。按照传统生产线，每一个订单都需要产线停下来，切换新的工艺、配置，然后再开始生产。如果依靠人工排产，至少需要六小时，但通过联想的智能排产系统，AI算法可以在两分钟内完成排产，节省大量机器设备的呆滞时间，在提升效率的同时实现节能降耗。

供应链减碳看似是成本高昂、不可负担的累赘，但实际并非如此。

世界经济论坛（WEF）的一份研究报告显示，以电子消费品为例，55%的温室气体排放，可以通过节能降耗，或者是低于10欧元每吨的成本来消除。如果以供应链零排放为目标，那么中期来看，终端消费品只需涨价1%-4%，便可以覆盖相应的成本。报告估算，一部价格约为400欧元的手机，仅需涨价不到3欧元（约20.55元人民币），就可以覆盖上游供应链减碳的成本。

事实上，减碳是有助于提升企业竞争力和品牌价值的双赢之举。联想的一次消费者调研显示，用户在勾选影响产品选择的因素时，选择绿色低碳的占到了20%，在所有因素中排名第二。“原来是环境部门推着生产部门做低碳，现在是市场部门感受到客户需求后，主动拉着环境部门推进绿色产品设计。”刘微说。2022年，联想推出了全球首款通过碳中和认证的笔记本电脑 Yoga Slim 9i。

不过，供应链减排涉及面广、主体多元，无法只靠链主的力量来推动。政策环境、行业标准、技术发展、人才队伍，以及绿电交易、碳交易等相关市场机制的完善，都是推动供应链减排的重要外部条件。

当前，要实现绿色低碳供应链的精准核算管理，仍存在包括标准、技术、人才在内的多重阻碍。不过，这些问题都正在逐步解决，链主企业在其中也可以有所作为。

行业标准可以为企业提供必要的模式参考，从而引导、带动更多企业参与打造绿色低碳供应链。但目前除了火电等几个典型的高耗能、高排放行业，大多数行业在碳排放核算和管理方面都缺乏标准。

碳中和综合服务商中创碳投副总经理郭伟指出，做到范围3的精准核算和减碳是全球性难题，国内的相关标准尚为空白。联想所在的电子制造业供应链复杂，现阶段的首要工作应该是明确标准。王会文提到，目前各行业对到底怎么才算零碳、怎样做才是低碳理解不一致，即便有一个合适的标准出来，也较难一下子上升为强制性的国家标准。

龙头企业可以发挥引领带动作用，将自身的领先实践分享、外化，推动标准建立与完善。2022年，联想全程参与起草与制定的首个ICT行业零碳工厂标准——《零碳工厂评价通用规范》团体标准正式发布。同年，联想武汉产业基地成功获得赛西认证颁发的首张零碳工厂认证，联想武汉工厂率先达成碳中和。此外，联想正在参与制定绿色产品和绿色供应链国家标准。

技术方面，尽管联想的碳排放核算软件已经十分成熟，但数据依然需要依靠供应商自行填报。一级供应商还需要向自己的上游收集数据，如此传递下去，难以保证数据质量。刘微表示，联想当前做产品碳足迹，可以触达一级和二级供应商，再往前则较难追溯。区块链技术或许可以解决这一难题。

人才缺乏也是一大阻碍。刘微发现，八成左右的供应商都没有配置对产品做全生命周期环境评价的人员。当联想将现成的软件工具提供给供应商，也会面临找不到培训对象，或者培训对象难以掌握相关知识和技能的尴尬处境。

最后，服务于减碳的市场机制仍有待完善。优化能源结构，使用清洁电力，是制造类企业走向低碳的必由之路。而目前要想在国内采购绿电、更大比重地使用可再生能源发电，并非易事。此外，国内碳交易相关机制、市场仍需进一步完善，以便用市场手段激励企业减碳。

落实“双碳”目标，需要有能力、有社会责任感的企业推动，但企业的力量是有限的。在规则、标准、人才、市场机制等基础设施更加完善之后，减碳的车轮才能真正顺畅地滚动起来。